?雖然設(shè)備故障的發(fā)生是隨機的，但可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和排除故障。故障診斷可以及時準(zhǔn)確地確定故障的類型和具體位置，初步確定故障的嚴(yán)重程度，為故障排除提供有價值的參考信息，確保機械設(shè)備的正常運行。下面介紹廠房降溫設(shè)備常用診斷方法如下。
1.簡單診斷：簡單診斷即初級診斷。為了快速有效地總結(jié)和評估通風(fēng)設(shè)備的狀態(tài)，簡單的診斷通常可以由用戶自己的現(xiàn)場工作人員進行。

2.精密診斷:根據(jù)簡單診斷，精密診斷是一種認(rèn)為有異常的設(shè)備。需要進行更詳細(xì)的診斷，以確定異常部位，研究異常的類型和程度。通常，精確診斷要求用戶向設(shè)備供應(yīng)商發(fā)出通知，廠家安排維修人員進行診斷。

3.功能診斷和運行診斷：

(1)功能診斷是對新安裝或剛剛維修的設(shè)備的運行和功能是否正常，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整設(shè)備或機組。

(2)運行診斷是監(jiān)測正常工作設(shè)備故障特性的發(fā)生和發(fā)展。

4.定期診斷和連續(xù)監(jiān)控:

(1)定期診斷是每隔一段時間定期檢測工作設(shè)備。

(2)連續(xù)監(jiān)控是利用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)監(jiān)控和控制機器的運行狀態(tài)。連續(xù)監(jiān)控用于因故障造成重大生產(chǎn)損失、事故影響嚴(yán)重、故障頻繁、易發(fā)生故障的設(shè)備。如果工業(yè)吊扇等大型設(shè)備出現(xiàn)故障，可能會造成安全事故，所以最好增加監(jiān)控系統(tǒng)。

5.直接診斷和間接診斷：

(1)直接診斷是直接確定關(guān)鍵部件的狀態(tài)。直接診斷往往受到設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作條件的限制，難以實現(xiàn)。此時，必須采用間接診斷。

(2)間接診斷是通過故障源的二次效應(yīng)，如根據(jù)振動信號間接判斷設(shè)備中關(guān)鍵部件的狀態(tài)變化。診斷的二次效應(yīng)通常集成了各種信息。

6.常規(guī)診斷和特殊診斷:

(1)常規(guī)診斷屬于機械設(shè)備正常運行條件下的診斷。一般來說，常規(guī)診斷是最常用的，可以觀察設(shè)備的運行狀態(tài)和聲音。

(2)特殊診斷是指通過創(chuàng)造異常運行條件獲得的信息，對正常運行條件難以獲得的診斷信息進行診斷，稱為特殊診斷，如空調(diào)機組故障，需要單獨測試每臺空調(diào)。

了解傳統(tǒng)的診斷方法，我們還需要知道通風(fēng)設(shè)備需要診斷什么。通常，我們需要根據(jù)設(shè)備的外觀、噪音、溫度、油樣等進行診斷。

1.外觀檢查:

(1)利用人體的感官視覺直接觀察故障信號，以豐富的經(jīng)驗和維護技術(shù)判斷故障可能的部位和原因，達到預(yù)測的目的，需要對設(shè)備有一定的了解和熟悉。

(2)振動測量：振動是所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械設(shè)備中最常見的現(xiàn)象。振動信息中濃縮了狀態(tài)特征。如果振動在工業(yè)吊扇運行中明顯感覺到，則必須由故障引起。

2.噪聲：

機械振動通過媒體傳播得到聲音，即機械噪聲。噪聲大小不僅是反映機械技術(shù)狀況的指標(biāo)，也是減少環(huán)境污染的重要內(nèi)容。機械設(shè)備的噪聲源主要有兩種：

一，是運動部件，如吊扇電機、齒輪等，其噪聲頻率與其運動頻率或固有頻率有關(guān)。

二，不動的零件，如空調(diào)箱、蓋板、支架等其噪聲是由其它聲源或振源引起的共鳴引起的。

3.溫度：溫度是一種表象，其升降狀態(tài)反映了機械設(shè)備零件的熱過程，異常溫升或溫降表明熱故障。例如：電機故障，溫度分布不均勻；軸承損壞，熱量增加；降溫系統(tǒng)故障，零件表面溫度升高等。

4.油樣：潤滑油是機械設(shè)備運行過程中必不可少的。由于潤滑油中有大量的零件磨損信息，通過分析潤滑油樣品，可以間接監(jiān)測磨損的類型和程度，判斷磨損部位，找出磨損原因，預(yù)測壽命，為維護提供依據(jù)。

廠房通風(fēng)降溫設(shè)備作為工廠現(xiàn)場的改進設(shè)備，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高工作效率，增加附加值。在這些設(shè)備的停機期間，我們需要通過標(biāo)準(zhǔn)的故障診斷方法定期對設(shè)備進行維護和診斷，以確保設(shè)備在工作時間內(nèi)的正常運行。